Le soudage à l'arc avec FASTSUITE

Le soudage à l'arc devient simple et fiable

FASTSUITE simplifie la programmation des opérations de soudage à l'arc et fournit des stratégies de soudage optimisées pour les opérations de soudage standard, le soudage de boîtes spécifiques, le soudage de points ou mécano-soudage et le soudage multicouche.

Support de méthodes de soudage variées

Support des capteurs et des systèmes de vision embarqués

Programmation synchronisée de cellules multi-robots

Procédés de soudage

FASTSUITE Edition 2 génère des programmes de soudage précis qui incluent tous les mouvements du robot et les commandes du contrôleur pour une exécution directe du programme sur la cellule robotisée. Aucune retouche manuelle n'est plus nécessaire. Même les scénarios de deux ou plusieurs robots travaillant simultanément sur un composant peuvent être mis en œuvre avec le logiciel. La simulation 3D, véritable jumeau numérique de la cellule robotisée, permet une supervision complète de l'environnement de travail des robots, et les collisions ainsi que les interférences des bras du robot peuvent être détectées et évitées dès la phase de programmation. Cela permet d'obtenir des résultats de soudage de haute qualité, fiables et reproductibles, et d'utiliser efficacement l'équipement du robot sans arrêt de production.

Les travaux de soudage robotisés les plus simples ainsi que les configurations de cellules de soudage complexes avec plusieurs robots et axes externes peuvent être programmés facilement et efficacement avec un seul logiciel de simulation standardisé.

Des bibliothèques complètes sont disponibles pour construire une cellule de travail 3D réaliste (robots, tables tournantes, positionneurs de pièces, dispositifs de serrage, torches, alimentations électriques, systèmes de vision, etc.)
Flexibilité lors de l'importation de données de CAO depuis n'importe quel système de CAO par le biais d'interfaces standard comme STEP, IGES et JT. Des interfaces natives pour charger directement CATIA, NX, SolidWorks etc. sont disponibles en option.
Des algorithmes pour définir les trajectoires en se basant sur la CAO sont disponibles pour faciliter la définition des lignes de soudure directement à partir des données CAO 3D, y compris les mouvements automatiques d'approche et de retrait
Définition et modification aisées des paramètres du processus, tels que le décalage des lignes de soudure, l'orientation du pistolet, etc.
Des ensembles de paramètres prédéfinis provenant d'une base de données personnalisable sont disponibles pour permettre la sélection correcte des paramètres de soudage pour les procédés de soudage MIG/MAG
Instructions personnalisables pour souder, début et fin avec paramétrage technique complet.
Position automatique de la torche de soudage dans les coins et les bords de la boîte.
Programmation entièrement synchronisée des cellules multi-robots avec des positionneurs dynamiques.
Contrôle dynamique des positionneurs de pièces pour obtenir une orientation optimisée (verticale permanente) de la torche de soudage le long des lignes de soudage en 3D

Vous avez d'autres questions ou vous êtes intéressé(e) par un conseil ? N'hésitez pas à nous contacter directement. Faire une demande

Cas d'utilisation

Définir des programmes de soudage précis avec différentes méthodes de soudage n'est qu'une question de quelques clics

La méthode de soudage de base génère un cycle de soudage à partir d'une géométrie de procédé existante définie par le bord d'une pièce. Le cycle de soudage se compose de 3 étapes : approche, processus et retrait.
La méthode de soudage par boîte élargit le cycle de soudage de base. L'orientation de la torche de soudage est automatiquement ajustée dans les coins pour une accessibilité sans collision.
La méthode de soudage par points élargit le cycle de soudage de base en produisant automatiquement plusieurs cordons de soudure le long de la ligne de soudure sélectionnée. Plusieurs stratégies de liaison sont disponibles pour relier automatiquement ces sections à une opération complète.
La méthode de soudage multicouche élargit le cycle de soudage de base et produit plusieurs couches de cordons de soudure. Le parcours de l'outil peut être généré et édité par différentes "Recettes".
Le suivi de cordon de soudure, également appelé "Joint Finding", décrit la capacité à compenser une décalage ou déplacement de position dans la pièce réelle, par rapport à la partie théorique de la CAO.
Alternativement, le fil de soudure ou la buse du chalumeau de soudage peuvent fonctionner comme un capteur pour la détection des retouches. Un point de contact "idéal" est utilisé comme référence et la "pièce réelle" est trouvée par contact. La différence est calculée et stockée dans une variable qui peut être utilisée ultérieurement comme décalage dans les programmes.
Lorsque la cellule robotisée est équipée d'un positionneur dynamique de pièces, la stratégie dite de soudage descendant est disponible avec toutes les méthodes de soudage pour permettre une orientation automatique des pièces par rapport à une position verticale du chalumeau.

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Différenciation

Une équipe solide avec une grande compétence de mise en œuvre

Experts

Nos experts vous aident à construire la cellule robotisée virtuelle, à prédéfinir et à ajuster les paramètres du processus en fonction de vos besoins, de vos commandes de soudage et de votre base de données de soudage.

Partenariat

Nous vous aidons également à calibrer correctement vos cellules robotisées et votre axe de positionnement afin que vous puissiez obtenir immédiatement des résultats de processus optimaux avec notre système PHL, sans autre retouche sur la cellule robotisée réelle.

Vous avez des questions ? N'hésitez pas à nous contacter.

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