Planification et pilotage de la production

Exploiter les dernières méthodes et technologies pour maximiser l’efficacité, la flexibilité, la rentabilité et la satisfaction du client

L’optimisation du processus de planification et pilotage de la production dope les performances et la compétitivité de votre entreprise. Or une approche de la fabrication individualisée et riche en variantes rend le pilotage des processus plus complexe. Les processus peuvent aussi être perturbés par les risques liés à la chaîne d’approvisionnement et l’imprévisibilité du marché.

Des processus de production matures aideront votre entreprise à relever plus facilement ces défis. Lisez la suite pour découvrir comment rentabiliser les investissements consacrés au processus PPC.

Potentiel métier d’un processus PPC de nouvelle génération

Comment optimiser la contribution de la fabrication à la création de valeur ? En mettant en place un processus de planification et pilotage de la production qui maximise l’efficacité, la productivité et la maîtrise des coûts. Outre l’utilisation rentable des ressources, cette approche optimise les temps de cycle et le rendement en production. Les workflows sont axés sur la livraison de produits de qualité dans les délais impartis, ce qui garantit la satisfaction et la fidélité des clients à long terme.

Le processus PPC présente un autre intérêt : c’est un solide outil de résilience dans un environnement polycrise. Principal avantage dans ce contexte, le processus peut être adapté à tout moment avec souplesse en fonction de la situation, notamment en cas de problème d’approvisionnement.

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De l’importance du processus PPC

Le déploiement d’un processus PPC permet aux entreprises d’être plus réactives et plus souples lorsqu’un évènement interne ou externe vient entraver les processus de fabrication — par exemple lorsqu’une pénurie vous oblige à utiliser des matériaux de substitution. L’objectif du PPC est de garantir la continuité d’activité en permanence.

Le PPC est la clé de cette continuité en permettant à l’entreprise d’adapter rapidement ses plans de production et l’affectation des ressources. Vous disposez en permanence d’une vue fiable à 360 ° de votre processus de production, ce qui facilite la collaboration entre les business units. Ensemble, elles trouveront des solutions et prendront plus facilement des contre-mesures efficaces.

De plus, la collaboration et le partage transparent d’informations permettent de gérer facilement des questions telles que l’ajustement de la chaîne d’approvisionnement. Vous disposez ainsi d’un haut niveau de sécurité, même en période d’instabilité.

Un PPC bien huilé contribue sensiblement à l’amélioration des données de performance et des structures de coûts pour la création de produits.

Le processus PPC :

permet d’identifier les méthodes les plus efficaces pour livrer les produits et services qu’attendent vos clients ;
garantit des flux de production fluides et rentables ;
réduit le taux de rejet des produits et les reprises de fabrication ;
alloue les ressources pour garantir une utilisation optimale des machines, des matériaux et des ressources humaines. Résultat : moins de temps d’arrêt, de blocages et de coûts de production. Les objectifs de production peuvent être atteints sans heures supplémentaires ni ressources additionnelles.
grâce à une planification et un ordonnancement précis et en flux tendus des ressources de production, les stocks restent rentables ;
l’utilisation et l’analyse prédictive des données de workflow et de performances permettent d’identifier et de maîtriser les risques structurels.

Accroître l’efficacité de la planification et pilotage de la production (PPC)

Rapprocher la capacité de production et la demande
Prendre en compte toutes les contraintes au cours du processus de planification
Créer des étapes de processus successifs

Si le processus PPC est utilisé depuis de nombreuses années, notamment dans le cadre du lean management, nous commençons seulement à mesurer combien son niveau de maturité est important.

Selon une étude menée en 2020, la transformation numérique progresse lentement dans l’industrie des technologies de production. Toutefois, la sensibilisation des entreprises aux défis liés à la gestion de la complexité, à l’agilité et à la sécurité des processus augmente fortement.

Ce que vous apporte le processus

Une constante réactivité

Réagir rapidement et avec souplesse en fonction de la situation — par exemple, au niveau des ressources ou de la chaîne d’approvisionnement, même en période de polycrise.

Une production rentable

Des stocks réduits, une utilisation optimale des ressources et un faible taux de rejet permettent d’abaisser les coûts.

Une solide valeur ajoutée

L’augmentation de l’efficacité de production permet de concrétiser votre proposition de valeur et de respecter les délais de livraison, même dans un contexte difficile.

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Comment le PPC apporte une valeur ajoutée ?

Objectif du processus : une efficacité maximale

La planification et le pilotage de la production visent à maximiser la création de valeur en rendant les processus de fabrication aussi efficaces et efficients que possible. L’objectif principal est de rapprocher la capacité de production et la demande des clients — c’est le seul moyen de garantir que les produits seront livrés dans les quantités demandées et avec la qualité requise.

Pour remplir cet objectif, l’équipe Planification de la production élabore des plans d’ordre de production (OP) qui intègrent l’ensemble des contraintes — limites de capacité des machines, des matériaux, des ressources humaines et de l’espace disponible dans l’usine.

Le processus PPC synchronise ainsi de multiples aspects de la production, notamment l’ordonnancement, l’affectation des ressources, la gestion des stocks et l’assurance de la qualité.

Fonctionnement du processus

La planification de la production permet de traiter les problématiques suivantes :

planification des exigences primaires : quantités de production et date de livraison des produits intermédiaires et finaux ;
planification des capacités : capacités de production requises (machines, personnel, etc.) en fonction des volumes de production prévus ;
ordonnancement : planification détaillée des ordres de production et des temps de cycle en vue de garantir le respect des délais de livraison ;
planification des matériaux : calcul des besoins en matériaux et achat de matières premières, de demi-produits et de ressources d’exploitation.
planification des effectifs : besoins en personnel (nombre d’employés, délais de déploiement et compétences requises) ;
planification en usine : affectation des machines et des installations, en indiquant les temps de maintenance et la gestion du remplacement des machines ;
planification de la qualité : normes et procédures de qualité, mesures d’assurance qualité et de validation au cours du processus de production.

La planification de la production détermine le contenu global de la fabrication et définit les sous-processus pertinents, tandis que le pilotage de la production détermine le séquencement effectif des activités de traitement des commandes en fonction des objectifs fixés.

Une création de valeur maximale d’un bout à l’autre du cycle de production

En tant que processus, la planification et le pilotage de la production permettent de planifier de façon coordonnée et optimale l’ensemble des capacités de production. Le processus PPC englobe l’ordonnancement, l’affectation des ressources, la gestion des stocks et l’assurance qualité, ainsi que leurs différents sous-processus et flux de travail, afin de garantir la réalisation des objectifs.

Process steps in production planning & control

Planification des ventes et des opérations (S&OP)

Le plan de production et de vente des produits englobe les prévisions de ventes, les capacités de production et les objectifs financiers

Plan directeur de production (PDP)

L’équipe en charge de la planification s’appuie sur le S&OP pour définir un calendrier des activités de production sur une période de 6 à 18 mois

Planification de la production à court terme

Sur la base du PDP, des plans de production à court terme sont élaborés sur une période de 1 à 4 semaines

Contrôle des activités de production (PAC)

Le retour d’expérience issu des activités de production permet de surveiller de façon continue l’avancement de la production, ainsi que de procéder à des ajustements — par exemple, en vue de gérer les goulets d’étranglement, les pannes de machines, les pénuries de personnel, etc.

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Tâches de transformation pour la planification et le pilotage de la production

Dans de nombreuses entreprises, il apparaît clairement que le manque d’investissements consacrés à la maturité numérique freine la bonne marche des processus — c’est notamment le cas lorsque le logiciel de planification n’est pas suffisamment pris en charge ou que l’entreprise continue d’utiliser des listes Excel développées en interne.

Autre point faible, la piètre qualité des données due à l’absence d’intégration au progiciel de gestion intégré (ERP) ou au système de gestion de la fabrication (MES), ainsi qu’à une collaboration incomplète et non numérisée avec les activités Planification et Assemblage. Entre autres conséquences, l’état d’avancement n’est pas mis à jour, tandis que le retour d’information est parfois incomplet ou parvient trop tard.

Dans ce type d’entreprise, le processus PPC fonctionne uniquement sur la base des connaissances et de l’expérience du personnel — autrement dit, une expertise cloisonnée et qui n’est pas entièrement documentée risque de disparaître lorsqu’un employé quitte l’entreprise. Ces différents points entraînent une part importante de tâches manuelles dans le domaine et rendent la planification inflexible.

Vers des processus performants

La numérisation et l’adoption d’un système APS de pointe assurent un haut niveau de flexibilité dans la planification et le pilotage de la production.

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Comment améliorer votre processus PPC ?

Pour rendre ce processus efficace et performant, la solution réside dans l’augmentation du niveau de numérisation de l’entreprise. Soutenue par des logiciels modernes, la numérisation permet de traiter les tâches de planification et pilotage de façon optimale ; en outre, l’intégration transparente aux systèmes ERP et MES fournit des informations complètes et actualisées, et permet de renvoyer automatiquement les résultats de la planification.

Une telle modernisation est également profitable à la collaboration, dans la mesure où les flux de travail peuvent être coordonnés plus facilement entre les différents services de l’entreprise. Les processus basés sur les flux de travail accélèrent la réactivité et contribuent à éviter des erreurs de planification. En résumé, des processus numériques plus matures représentent une avancée significative sur la voie de la planification dynamique de bout en bout — un objectif que toute équipe de direction doit s’efforcer d’atteindre.

Les changements requis en matière de performance et d’efficacité peuvent être réalisés en introduisant des logiciels tels que les systèmes de planification avancée (APS). Ces applications embarquent des outils d’assistance basés sur l’IA dont les performances surpassent de loin celles des processus PPC traditionnels. Les systèmes APS assurent une planification et un pilotage de la production à la fois détaillés et plus efficaces.

Ils produisent des résultats de planification hautement réalistes et s’appuient sur des algorithmes d’optimisation pour prendre en compte de façon automatique les différentes contraintes de capacité.

Avec une solution APS, les planificateurs peuvent simuler des scénarios, analyser la faisabilité des plans et en affiner les variantes pour parvenir au plan de production idéal. Le logiciel augmente considérablement la souplesse du processus de planification de la production tout en autorisant un (ré-)ordonnancement à court terme. Toutes les répercussions sur la capacité des machines et du personnel sont automatiquement prises en compte.

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Atteindre les objectifs de gestion

La transformation numérique du système de planification et pilotage de la production accroît de manière décisive la flexibilité de votre entreprise. Ce processus peut désormais agir comme un important facteur de résilience, fournissant des moyens d’adapter dynamiquement la planification en fonction de l’évolution des conditions ou des attentes. La prise en compte de toutes les interdépendances profite à l’ensemble des segments de la création de produits.

L’optimisation du PPC permet d’améliorer les performances dans l’ensemble du processus de création de produits, ainsi que d’ajouter à votre offre des capacités de fabrication multi-variantes et des produits intelligents.

Par ailleurs, les technologies modernes et les fonctions numériques améliorent la qualité du travail de vos employés. L’automatisation des flux de travail facilite le traitement des tâches, améliore la collaboration entre les différents services et contribue à supprimer tout cloisonnement.

La numérisation cohérente du processus de planification et pilotage de la production améliore de façon significative les indicateurs clés de performance de fabrication et la qualité des processus en amont et en aval : les valeurs de référence augmentent de plus de 10 % et, dans le domaine de l’excellence, de potentiellement plus de 20 %.

Résilience en période de polycrise

La planification et le pilotage de la production permettent de réagir avec souplesse à l’évolution de la situation en tenant compte des multiples interdépendances.

Augmentation de l’efficacité et de la valeur ajoutée

La numérisation de ce processus garantit des performances optimales et une structuration des coûts tout au long du processus de création de produits.