Production robotisée : plus d’automatisation pour plus de valeur ajoutée

Diehl Aviation gagne jusqu’à 40 pour cent sur la durée de ses cycles de production

En utilisant la programmation hors ligne pour créer des programmes de robot prêts pour la production, le fournisseur aéronautique international Diehl Aviation a gagné jusqu’à 40 pour cent sur la durée de ses cycles. Son assurance qualité étant désormais gérée dans un environnement de simulation virtuelle, fini les retouches manuelles. Pour réussir cette étape majeure, l’équipe CENIT a déployé FASTSUITE Edition 2 en tant que logiciel de base afin de transformer les processus de production de Diehl.

À propos du client

Diehl Aviation

Diehl Aviation est une division du groupe Diehl Stiftung & Co. KG. Leader des systèmes aéronautiques et des solutions de cabine, Diehl Aviation emploie plus de 4 400 personnes. Ses clients incluent Airbus, Boeing, Bombardier, Embraer, des partenaires de la défense et des constructeurs d’avions eVTOL, ainsi que des compagnies aériennes et des exploitants d’avions de ligne et d’affaires.

Site web destiné au client

Diehl Aviation peut désormais utiliser le robot 8 axes d'ABB de manière flexible et avec une grande disponibilité de l'installation

Challenge professionnel

Positionnement sur le marché

Diehl Aviation souhaite exploiter pleinement les opportunités de la numérisation afin de conserver sa position de partenaire attractif des grands constructeurs d’avions.

Efficacité des processus

Diehl souhaite automatiser systématiquement ses flux de travail, y compris ceux impliqués dans des processus très complexes aux multiples variantes.

Réduction du risque

Diehl souhaite réduire les risques en améliorant continuellement l’assurance qualité des processus et des produits.

Objectifs du client

Efficacité de l’usine

Diehl Aviation a investi dans deux nouvelles installations robotiques dont l’entreprise veut exploiter tout le potentiel.
Les installations robotisées sont destinées au soudage laser de composants plastiques (robots ABB 8 axes) et au nettoyage de surface des outils de presse.
L’équipe a peu d’expérience dans l’utilisation et la programmation de systèmes de robot hautement automatisés.

Génération de programmes optimisés

Une programmation manuelle (par apprentissage) se révèle chronophage, en particulier face à la variété croissante des produits.
Le nettoyage des surfaces est un processus très complexe.
Avant d’initier le projet, Diehl Aviation avait déjà utilisé près de 200 programmes de robot différents.
Facteur de complication : les modèles CAO des ressources et des outils de fabrication n’étaient pas standardisés.

Assurance qualité

Les surfaces des outils de presse sont très fragiles – les robots doivent néanmoins pouvoir atteindre en permanence une qualité de nettoyage maximale.
Cela est impossible en s’appuyant sur des approximations et une programmation manuelle.
La programmation doit être validée au moyen de tests réalisés dans un environnement virtuel, ce qui nécessite un calibrage après installation des robots.

Au lancement du projet, nous avions peu d’expérience dans l’utilisation et la programmation de robots hautement automatisés. En collaboration avec CENIT, nous avons pu développer une solution FASTSUITE entièrement fonctionnelle et capable de cartographier tout le processus de nettoyage des surfaces. L’installation fonctionne désormais sans nécessiter un réapprentissage manuel.

Daniel Kohn

Chef de projet, Automatisation

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Solutions

Comment FASTSUITE Edition 2 optimise les processus de production assistés par robot chez Diehl Aviation

Notre approche consistait à fournir à Diehl Aviation des processus assistés par robot complets et durables. Pour cela, nous devions élargir notre perspective des besoins du client en matière de programmes de robot prêts pour la production. Nous devions notamment prendre en compte un certain nombre d’aspects : processus transversaux, gabarits et équipements de fixation, normes de données, questions relatives au statut des compétences, etc. Un plus haut degré d’automatisation exige un plus haut degré de maturité numérique.

Nous avons aidé l’équipe Diehl Aviation à standardiser ses modèles de données CAO dans CATIA afin d’améliorer le traitement des informations partagées entre les différentes unités.

Une autre étape importante concernait le calibrage des installations robotisées. Diehl Aviation souhaitait tester les programmes de robot dans un environnement virtuel, une opération qui nécessitait un calibrage pour garantir une simulation des plus réalistes.

Nous avons ainsi pu établir une base sur laquelle le logiciel FASTSUITE Edition 2 de CENIT a pu démontrer toutes ses capacités. Notre application d’usine numérique de simulation et de programmation hors ligne des robots et machines industriels repose sur une approche universelle parfaitement adaptée aux besoins de Diehl Aviation.

La compatibilité de FASTSUITE Edition 2 avec un large éventail de technologies de fabrication permet désormais à Diehl Aviation de générer des programmes de robot pour le soudage laser de composants en plastique et pour le nettoyage des outils. L’équipe CENIT a même pu élargir la bibliothèque de logiciels pour tenir compte des exigences propres au nettoyage des surfaces.

Parce que la solution FASTSUITE a été conçue pour permettre une simulation techno-agnostiqueultraréaliste des robots, Diehl Aviation bénéficie d’une nouvelle flexibilité par rapport aux équipements utilisés dans ses cellules robotisées. Avant une mise en production, les collaborateurs de l’équipementier aéronautique peuvent ainsi réaliser une simulation pour tester, optimiser et valider les programmes de robot de son installation de nettoyage et les robots ABB à 8 axes.

Ces résultats favorisent l’atteinte des objectifs définis par Diehl Aviation dans le cadre de ce projet. Les flux de travail sont plus efficaces et – en l’occurrence pour les processus de nettoyage – beaucoup plus rapides. FASTSUITE s’adapte parfaitement à l’évolution des exigences de production : à ce jour, plus de 340 programmes de robot ont déjà été générés et validés virtuellement.

Les interruptions de service dans l’usine ont également été considérablement réduits, garantissant un niveau d’automatisation accru et un retour sur investissement optimal des installations robotisées.

En résumé :

Programmation hors ligne pour le soudage laser et le nettoyage des surfaces.
Environnement virtuel 3D pour les installations de nettoyage des surfaces et les robots ABB à 8 axes.
Installation de FASTSUITE Edition 2 comme logiciel d’usine numérique pour la simulation et la programmation hors ligne des robots et machines industriels.
Innovation : une solution personnalisée pour le processus de nettoyage par jet d’eau basée sur un processus modifié d’application de peinture (ablation de matériau au lieu d’application de matériau).

Solutions

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Résultats et conclusion

Cycles plus courts

La durée de nettoyage des outils de presse a été réduite de 40 %.

Qualité homogène

Le processus de nettoyage assisté par robot répond de manière fiable aux exigences et aux normes.

Meilleure efficacité de l’usine

La programmation hors ligne et la validation virtuelle de la qualité des programmes de robot réduisent les interruptions de service dans l’usine.

Votre succès est notre objectif - nous vous aidons à l'atteindre.

Votre succès est notre mission.

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