Cols blancs contre cols bleus ?
Nous traversons une période inhabituelle. La distanciation sociale et le télétravail nous obligent à adapter nos manières de travailler beaucoup plus rapidement que nous ne pouvions l’imaginer.
De nombreux emplois peuvent facilement être effectués en « Smart Work » plutôt qu’au bureau. Il se peut même que dans certaines branches, cette méthode de travail soit plus efficace. Nous ne risquons plus d’être déconcentrés par les collègues, ce qui nous permet de mieux nous focaliser sur nos projets. La communication d’équipe en profite également, car il est plus facile d’ajouter des personnes aux réunions en ligne. Les échanges en ligne se démocratisent par rapport à l’époque où de nombreuses choses étaient abordées lors de la pause midi ou à la machine à café, de manière informelle et en cercle restreint.
Est-ce à dire qu’un futur radieux nous sourit ? Travail intelligent et réseaux adaptatifs à tous les étages ? C’est peut-être vrai pour les employés de bureau, mais qu’en est-il des collègues de la production, comme les responsables d’ateliers, les opérateurs d’installations et les spécialistes en robotique ?
En réalité : de nombreuses activités ne peuvent pas être effectuées en télétravail, comme la production de voitures et d’avions, le montage de machines et de cellules de production, la réalisation de travaux de maintenance sur des installations de production, la mise en service de nouveaux produits ou encore le lancement d’une production.
Cependant, certaines choses auparavant inimaginables sont tout à fait possibles. Laissez-moi vous donner quelques exemples tirés du secteur de l’usine numérique et des logiciels de simulation en robotique.
Évaluation de logiciels à distance
Le test et l’essai de nouvelles solutions logicielles est une étape qui va de soi. Vous avez peut-être déjà réfléchi à des solutions logicielles pour la simulation robotique, la validation de plans, la programmation hors ligne et l’accompagnement lors de la mise en marche de processus, mais n’avez jamais eu le temps de choisir la plus adaptée ?
Qu’il s’agisse d’une mise à jour logicielle importante, d’une extension de solutions existantes avec de nouveaux processus et cellules robotiques ou d’une installation logicielle entièrement nouvelle, nous disposons de concepts éprouvés que nous pouvons mettre à votre disposition à distance, ce qui inclut une installation d’essai globale et tous les services d’assistance nécessaires.
Pour vous en convaincre, nous mettons à votre disposition une installation logicielle FASTSUITE ainsi qu’un tutoriel. Vous pouvez ainsi vous familiariser de votre côté avec les fonctionnalités du logiciel. Pour commencer, nous vous accompagnerons dans l’installation du logiciel et de la licence via une session web. Nous vous expliquerons également le fonctionnement du programme d’apprentissage et de formation, afin faciliter votre prise en main. Le tutoriel comprend une initiation pas-à-pas et des exercices que vous pouvez directement répéter et appliquer vous-même avec les données d’apprentissage correspondantes. Pour accompagner vos progrès, nous conviendrons de rendez-vous de mise au point réguliers qui nous permettront d’approfondir certains aspects et vous aideront à appliquer les connaissances acquises en formation à vos projets réels.
Nous avons toujours été convaincus que les formations personnelles en présentiel étaient la meilleure solution. Nous pouvons à présent confirmer que l’apprentissage à distance fonctionne à merveille, même en ce qui concerne les fonctions et opérations de robotique complexes.
Mise en œuvre de la PHL et calibrage de cellules robotiques à distance
La correspondance exacte de la cellule robotique réelle et du modèle numérique sur l’ordinateur est un facteur clé de la réussite des intégrations de programmation hors ligne. Habituellement, nos ingénieurs se rendent sur place afin de prendre connaissance du modèle exact de la cellule robotique, de créer le modèle virtuel et, enfin de calibrer minutieusement les emplacements et systèmes de référence, en particulier si des axes externes et positionneurs sont utilisés.
Selon nous, ce type de tâche devait nécessairement se faire sur place. Mais, à notre grand étonnement, elle peut elle aussi être exécutée à distance dans la mesure où nous utilisons des outils que nous possédons déjà.
Récemment, l’un de nos ingénieurs me racontait que nous avons effectué la totalité d’un projet de calibrage et de mise en service d’une cellule robotique à distance, uniquement en nous servant d’un smartphone et d’une webcam pour la communication. L’opérateur du robot a simplement partagé son terminal de programmation via la webcam afin que nous puissions voir directement les coordonnées du système de référence, les valeurs d’axe et toutes les autres informations nécessaires au réglage du modèle de cellule robotique virtuel. Cela nous a permis de voir chacun de ses déplacements comme si nous étions juste à côté. Le résultat : nous avons entièrement conçu l’agencement de la cellule robotique à distance, adapté le code du robot et réussi l’implémentation PHL pour la nouvelle cellule robotique.
