La validation virtuelle permet de raccourcir la phase des tests à blanc de 30 pour cent

chez Airbus Atlantic

Airbus Atlantic s’impose comme une véritable force motrice de l’industrie aérospatiale durable de demain – rien de surprenant pour cette entreprise française, championne mondiale du secteur, qui compte 13 500 collaborateurs répartis sur trois continents. Avec un chiffre d’affaires estimé de 4,6 milliards d’euros en 2023, Airbus Atlantic est le numéro 2 mondial pour les aérostructures et le numéro 1 mondial pour les sièges de pilotes. Son ambition est de continuer à rechercher l‘excellence dans la fabrication industrielle. Et l’adoption de FASTSUITE Edition 2 marque une étape majeure dans ce parcours.

À propos du client

Airbus Atlantic

Airbus Atlantic est un leader industriel mondial, une division essentielle d’Airbus et un partenaire de choix pour ses clients du monde entier. Airbus Atlantic s’appuie sur ses équipes hautement qualifiées et son son formidable esprit entrepreneurial pour innover, définir de nouveaux standards en matière d’excellence industrielle et poser les bases pour construire l’avenir d’une industrie aéronautique compétitive et durable.

Site web destiné au client

Challenge professionnel

Réduction des coûts

La production robotisée fait l’objet d’arrêts fréquents et de dommages dus à des collisions, ce qui engendre des pertes financières.

Efficacité des processus

Parce que la planification de la production n’est pas entièrement numérisée, il en résulte d’importantes dépenses en temps et en argent.

Limitation des risques

Il n’existe encore aucun outil permettant d’identifier les éventuels problèmes de production, et ainsi d’éviter des erreurs dès le départ.

Innovation

Une position de leadership sur le marché vient de la capacité à proposer des technologies de pointe. Le secteur de la fabrication doit refléter ce point de vue.

Objectifs du client

Simulation numérique optimale de la réalité

  • Le logiciel précédemment déployé rendait la programmation robotique et la validation imprécises.
  • Airbus Atlantic recherchait une solution capable de reproduire virtuellement les processus réels des environnements de production avec une précision maximale.

Objectif : réduire les erreurs et améliorer la qualité de la production grâce à une simulation et une validation précises.

 

Rationalisation des processus de test et de validation

  • Les processus de tests et de validation approfondis des performances physiques entraînaient des arrêts de production.
  • La validation virtuelle des contrôles est appelée à rationaliser les processus de test et de validation.
  • Dans l’idéal, cette rationalisation devrait également permettre d’optimiser la planification de la production et d’accélérer la mise en production.

Objectif : optimiser la productivité et l’efficacité opérationnelle.

Moins de rejets, moins d’erreurs et moins de dépenses

  • Les coûts engendrés par les erreurs de production doivent être réduits.
  • Cette réduction passe par une meilleure simulation et programmation des robots.
  • L’adoption d’une nouvelle solution de validation virtuelle des contrôles a permis de répondre à ces deux besoins.

Objectif : adopter une approche proactive pour réduire les taux de rejet, les coûts engendrés par les retouches, et ainsi optimiser l’utilisation des ressources.

Vous avez d'autres questions ou vous êtes intéressé(e) par un conseil ? N'hésitez pas à nous contacter directement. Faire une demande

Validation virtuelle des contrôles chez Airbus Atlantic : les avantages pour l’entreprise

Comment surmonter les défis du secteur manufacturier pour améliorer l’efficacité opérationnelle ? Dans le cadre de notre projet avec Airbus Atlantic, nous y sommes parvenus en mettant en place une stratégie transversale.

Une fois le projet lancé, nous avons procédé à un examen approfondi des processus existants et identifié les failles à éliminer. Les principaux problèmes se sont avérés être les erreurs de production et les tests à blanc coûteux. Il n’existait par ailleurs aucun outil permettant une réplication virtuelle précise des processus réels de programmation robotique et de validation. En collaboration avec le client, nous avons analysé les solutions logicielles disponibles pour évaluer leur capacité à satisfaire les exigences spécifiques de l’environnement de fabrication d’Airbus Atlantic.

Le choix s’est porté sur FASTSUITE Edition 2, une solution de simulation 3D développée par CENIT. Un argument clair en faveur de ce logiciel a été sa capacité à générer des reproductions virtuelles très précises des installations de production. Il a également séduit pour ses fonctionnalités permettant de rationaliser les processus de validation et d’améliorer la qualité globale de la production.

Au départ FASTSUITE Edition 2 avait été choisi pour la validation virtuelle des contrôles. Mais Airbus Atlantic prévoyant d’utiliser la technologie des jumeaux numériques à l’avenir, l’entreprise a également souhaité confier la responsabilité du jumelage numérique au logiciel CENIT.

Lors de la mise en œuvre, nous avons adapté FASTSUITE Edition 2 aux flux de travail d’Airbus Atlantic et intégré en même temps la solution en toute transparence aux systèmes en place. Nous avons configuré les paramètres de simulation et créé des jumeaux numériques des installations de production. Notre équipe a garanti à tout moment une compatibilité totale avec l’infrastructure système existante.

Sur la base des résultats des tests pilotes, nous avons ajusté la solution et optimisé ses performances de manière itérative. La phase de validation réussie, Airbus Atlantic a entièrement déployé FASTSUITE Edition 2 sur ses sites de production. La solution a été intégrée aux procédures standard qui régissent l’installation de nouvelles machines et ressources de production. Désormais, toute l’entreprise bénéficie de tous les avantages de la validation virtuelle des contrôles et du jumelage numérique.

Nous avons organisé des formations pour veiller à ce que les utilisateurs d’Airbus Atlantic maîtrisent suffisamment le fonctionnement de FASTSUITE Edition 2, notamment toutes les tâches pertinentes liées à la programmation hors ligne, à la validation virtuelle des contrôles et au jumelage numérique. Une condition préalable essentielle à la réussite du projet a été la collaboration étroite entre Airbus Atlantic, CENIT et toutes les autres parties prenantes.

Meilleure excellence opérationnelle, meilleure qualité des produits, développement de processus de fabrication innovants : Airbus Atlantic a atteint tous ses objectifs.

En résumé :
  • Déploiement de FASTSUITE Edition 2 en tant que logiciel d’usine numérique pour la simulation et la programmation hors ligne
  • Validation virtuelle des processus de fabrication dans l’industrie aérospatiale
  • Synergie entre la programmation hors ligne et la simulation de jumeaux numériques pour réduire les erreurs et les inexactitudes pendant le processus de production

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Résultats et conclusion

Meilleure qualité de production

Airbus Atlantic a pu réduire ses coûts de production, tout en améliorant la qualité et l’efficacité de ses opérations.

Accélération des tests à blanc et des calibrages

La durée des tests à blanc et des calibrages a été réduite de 30 %, ce qui a permis de libérer des ressources pour mieux planifier la production et optimiser la productivité.

Sécurité basée sur des paramètres

Airbus Atlantic a mis en place des processus clairement définis et une sécurité renforcée basée sur les paramètres de programmation robotique et de validation.

Vous avez des questions ? N'hésitez pas à nous contacter.

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