Analiza Toleranțelor: Software pentru simulare în locul formulelor Excel
Primul pas pe care îl poți lua spre implementarea unei noi strategii de asigurare a calității este să implementezi o soluție software de simulare bazată pe metodologia statistică de calcul a toleranțelor.
Acest tip de software permite experților să își facă testele la stațiile lor de lucru. Aceștia dezvoltă prototipuri virtuale și răspund întrebărilor esențiale pentru analiza toleranțelor: ce geometrie este importantă având în vedere îndeplinirea unei cerințe specfice? Cum contribuie mai exact la calitatea produsului? Care geometrii implică cerințe specifice pentru toleranțe? Care geometrii sunt mai puțin importante și unde sunt toleranțele mai mari acceptabile?
Prin obținerea unei înțelegeri a efectelor deviațiilor de manufacturing asupra comportamentului și a calității produsului, te vei asigura că ingineria ta îndeplinește cerințele din specificații. Simultan, iți oferă un raport cost-beneficiu ideal din punct de vedere al toleranțelor.
Date virtuale despre măsurători pentru scurtarea timpului de lansare pe piață
Faza de design este completă în momentul în care divizia de dezvoltare înaintează prototipul virtual, incluzând conceptul de toleranțe (sistemul de referință și toleranțele), pentru dezvoltarea de serie.
Dezvoltarea de serie, în mod asemănător, înaintează în diferite căi. Odată cu progresul workflow-rilor, prototipul virtual devine un „pre-produs ” virtual și livrează măsurători virtuale. Din aceste date, inginerii pot observa care ar putea fi toleranțele și procesele critice din producția de serie. Astfel, li se permite determinarea strategiei optime pentru măsurare.
În plus, produsul virtual poate fi folosit pentru dezvoltarea conceptelor de dispozitive ansamble și pentru simularea producției și a proceselor de asamblare.
De la realitatea virtuală la virtualizarea reală
Înaintea începerii unei linii de producție în serie, să ne facem o privire de ansamblu. În mod tradițional, inginerii lucrează cu un program CAD, care din punctul de vedere al condițiilor de producție, reprezintă o lume abstractă, ideală.
Într-un astfel de mediu de dezvoltare, inginerii se pot baza doar pe experiență atunci când trebuie să echivaleze design-ul de produs cu realitatea. Prin setarea unui produs virtual, experții au adus design-ul într-o realitate virtuală în care pot simula importante comportamente fizice.
Acum să mergem un pas mai în față pentru că odată cu începerea producției în serie și de asemenea, din etapele incipiente ale prototipului și ale producției pre-serie, începi să acumulezi date privind măsurătorile din lumea fizică.
Bazăndu-te pe aceste date, de acum poți echivala prototipul virtual cu lumea reală:
- Per total, ce diferențe semificative există între măsurătorile din lumea reală și cele din lumea virtuală și care sunt cauzele acestor diferențe?
- Sunt corecte presupunerile efectuate pe modelul de simulare sau există alți factori adiționali care trebuie luați în considerare?
- În realitate, componenta este fabricată în modul descris în simulare?
Prin echivalarea prototipului virtual cu condițiile reale și aproximând progresiv cele două variante, compui un model pe care noi îl descriem ca geamănul digital. Dacă decizi că nu ai nevoie de o legătură în timp real între realitate și partea virtuală, obții precursorul geamănului digital: umbra digitală.
Folosirea conceptelor tehnologiei geamănului digital pentru a coordona strategiile de business de ultimă generație
Lista de mai jos indcă doar câteva din potențialele beneficii:
- Afacerea ta acumulează cunoștințe bazate pe software, ceea ce duce la analize și previziuni îmbunătățite;
- Obții un DRIFT quota îmbunătățit („fă-o corect din prima”) și poți aduce produse noi pe piață mai repede;
- Poți să începi controlul și regulile asupra proceselor de fabricație din punct de vedere al calității;
- Printr-o companie care se bazează pe producție inovativă, poți folosi geamănul digital calitativ pentru a asigura un ROI pozitiv al cheltuielilor;
- O întrebuințare viitoare: pentru mentenanța la distanță, datele grupurilor de componente ale unei mașini livrate sunt transmise din arhiva de măsurători către geamănul digital calitativ din serie pentru a căuta erori.
Această scurtă descriere îți oferă o idee a principalelor punctelor forte din conceptul tehnologiei geamănului digital: Oferă o coordonare facilă a noilor strategii de business.
Geamănul digital calitativ poate, astfel, juca un rol important în securizarea viitorului afacerii tale. O altă concluzie este că oferă beneficii tuturor acționarilor companiei tale. Chiar și așa, vei întâlni mulți oameni care vor vrea să își protejeze condițiile tradiționale de muncă.
Reacțiile tipice includ următoarele: de ce nu mai sunt bune analizele de toleranțe în Excel cu modele simplificate 2D și scenarii worst-case? De ce să investească divizia de dezvoltare în introducerea unui produs virtual dacă alte divizii doar culeg beneficiile? De ce să colaboreze divizia de asigurare a calității cu ingineria pentru a dezvolta concepte de măsurare, câtă vreme în trecut se luau decizii unilaterale?
