Bessere Produktionsvorbereitung durch neuen Stücklistenprozess

In der Vergangenheit verwalteten die Abteilungen Konstruktion und Fertigung sämtliche Daten und Informationen in einer Stückliste. An den deutschen Standorten von Tadano war also der Single-BOM-Ansatz (Bill of Material) etabliert.

Dieser Ansatz für das Produktions- und Supply-Chain-Management konnte die Anforderungen des Unternehmens an die Produktentstehung jedoch nicht länger erfüllen. Denn beide Abteilungen hatten sehr unterschiedliche Wünsche an die Stückliste: Während die Konstruktion eine anspruchsvolle funktionale Beschreibung benötigte, musste eine Stückliste für die Fertigung in Struktur, Umfang und Art der Informationen die Abwicklungsprozesse der Herstellung optimal unterstützen.

Beispiel: Was für die Fertigung zwei Konfigurationen mit unterschiedlicher Lackierung sind, ist im CAD-Autorenprogramm eine Baugruppe.

Im Rahmen eines „One ERP“-Projekts sollten diese beiden Sichtweisen voneinander getrennt werden, Konstruktion und Fertigung in Zukunft mit zwei Stücklisten arbeiten: Die „Engineering Bill of Material“ (EBOM) für die Prozesse in der Entwicklung und die „Manufacturing Bill of Material“ für (MBOM) nach der Übergabe an die Fertigung.

Mit einer klaren Trennung verfolgte Tadano das Ziel, die Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Produktion zu verbessern und vertraute Coristo dieses Projekt an. Das Tochterunternehmen von CENIT ist spezialisiert auf Prozess- und IT-Beratung im SAP-Product-Lifecycle-Management.

Coristo erstellte ein Konzept und begleitete die Umsetzung der initialen Datenmigration. Hierbei mussten die MBOMs im Zielsystem konsolidiert werden. Mit der Softwareapplikation SAP GSS sollte künftig die fortlaufende Synchronisierung von MBOM und EBOM und das Handover-to-Manufacturing erfolgen.

Der Stücklistenprozess von Tadano wurde anhand mehrerer Use Cases unterstützt, zum Beispiel Massenänderungen, korrespondierende Anträge sowie Szenarien zu Split-Positionen und deren Konfliktbehandlung. Hierfür wurden Lösungskonzepte gemeinsam mit dem Kunden entwickelt, getestet und umgesetzt. Entscheidend für den Projekterfolg war die intensive Schulung der Mitarbeitenden zum Konzept getrennter Stücklisten und zur Anwendung von SAP GSS entsprechend der definierten Use Cases und Vorgehensweisen.

Heute wird das Handover-to-Manufacturing erfolgreich mit SAP GSS durchgeführt. Die Pflege der Fertigungsstücklisten, die historisch in der Konstruktion verankert war, konnte erfolgreich in die Abteilung der Arbeitsvorbereitung verlagert werden. Damit dies gelingt, hatte Tadano von Anfang an alle betroffenen Fachbereiche in das Projekt eingebunden.

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