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Programmieren und Validieren der Fertigungszellen
bei Robolution
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Digitaler Zwilling verkürzt den Weg zur optimalen Schweißanlage
Seit der Gründung arbeitet der Automatisierer Robolution mit Experten der CENIT im Bereich der Roboterprogrammierung zusammen. Immer wieder gehen die Partner gemeinsam neue Schritte wie beispielsweise beim Projekt zur asynchronen und synchronen Zusammenarbeit von Robotern. Im jüngsten Vorhaben soll der Aufwand beim Programmieren und Validieren der Fertigungszellen verringert werden.
Über den Kunden
Robolution eine Lincoln Electric Company, ist ein Full-Service-Automatisierungsintegrator, der Engineering-, Bearbeitungs- und integrierte Robotersysteme mit Kernkompetenzen in fortschrittlichem Schweißsystemdesign, hochwertigen Schweißvorrichtungen, Roboterintegration, Prozessautomatisierung und fortlaufendem Service und Support bietet.
Kundenwebseite
Business-Herausforderung
Zeitverlust und Ineffizienz durch die Verwendung von unterschiedlicher Software für die Simulation und Programmierung
Diese entstehen durch das manuelle Teachen von Robotern
Kundenziele
Den Aufwand für die Programmierung der Roboter sollte verringern werden.
Zudem soll es in allen Projekten ein einheitliches Vorgehen für die Programmierung geben.
Durch die Simulation der Zelle bereits vor der Inbetriebnahme sollen möglichst viele Fehlerquellen eliminiert werden.
Wir simulieren mit FASTSUITE Edition 2 die kompletten Roboterbewegungen mit An- und Abfahrpositionen. Das Roboterprogramm auf diese Weise zu erstellen, spart enorm Zeit in der Inbetriebnahmephase: Wir haben ja in der Simulation schon alles soweit optimiert, dass wir nur noch minimale Korrekturen vornehmen müssen.
Robolution
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Lösungsweg
Durch den digitalen Simulationzwilling der Fertigungszelle in FASTSUITE Edition 2 können die Anlagen bereits sehr weitgehend optimiert werden. Wodurch sich die Inbetriebnahme wesentlich verkürzt. Die einheitliche Vorgehensweise sorgt außerdem für höhere Effizienz bei den Arbeitsabläufen. Das manuelle Teachen wurde abgelöst.
Ergebnisse und Fazit
Deutliche Verkürzung des Inbetriebnahmeprozesses.
Höhere Effizienz in den Arbeitsabläufen.
Kein manuelles Teachen mehr erforderlich.
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