Model Based Definition: Holen Sie Ihre Engineering-Prozesse in das 21. Jahrhundert

Verzögerungsfrei, agil und vernetzt: So stellt man sich einen modernen Engineering-Arbeitsplatz in Spitzentechnologiebranchen wie Automotive oder Maschinenbau vor.

Noch entspricht das jedoch nicht der Realität. Bis heute verfügen nur vereinzelte Unternehmen oder Start Ups tatsächlich über einen digitalen Backbone, an den alle Disziplinen angeschlossen sind und über den die Mitarbeiter Informationen zum Produktlebenszyklus erzeugen, fortführen oder einsehen.

Wenn Konstruktionsrichtlinien fehlen, hängt zu viel von Erfahrungswissen ab

Dazu kommt die Tatsache, dass vielerorts die Konstruktionsrichtlinien nicht mehr auf dem neusten Stand sind. Schlimmstenfalls fehlen sie ganz. Eigentlich ist darin entlang der relevanten Din-Nomen geregelt, wie in einem Unternehmen technische Produktinformationen zu hinterlegen sind. Ohne Richtlinien wird Erfahrungswissen zur alleinigen Grundlage von Wertschöpfung: Wer den Kollegen gut kennt, weiß um seine Eigenheiten und versteht seine Angaben. Wie das wohl mal wird, wenn er in Rente geht?

Stellen Sie sich kurz vor, im Werkzeugbau wird das Bezugsschema, das der Konstrukteur dem Bauteil mitgegeben hat, nicht richtig übernommen. Entweder, weil die Angabe schon fehlerhaft in der 2D-Zeichnung hinterlegt ist oder weil sie nicht richtig ausgelesen wird. Nach ein paar Bearbeitungsschritten im falschen Neigungswinkel ist das Bauteil dann entweder Ausschuss oder muss aufwendig nachgearbeitet werden.

Model Based Definition modernisiert Ihren Produktentstehungsprozess

Wie upgraden Sie Ihre Produktentstehungsprozesse nun auf diesen digitalen Reifegrad?

Drei Handlungsfelder bilden den Rahmen für dieses Vorhaben:

1. Startmodell: Sie definieren oder aktualisieren das Startmodel. Darin geben Sie einen Standard vor, welche Daten für ein Bauteil zu erstellen sind. Dieses einheitliche Datenmodel erfüllt die Anforderung, eine vollständige Beschreibung des Produktes zu sein und alle Informationen für aktuelle Folgeprozesse zu biete
2. Konstruktionsrichtlinie: Sie definieren oder aktualisieren die standardisierte und einheitliche Vorgehensweise, die auf dieses Startmodell abgestimmt ist
3. Model Based Definition: Sie lassen alle fertigungs-, qualitäts- und funktionsrelevanten Daten im 3D-Modell des Bauteils verzeichnen (siehe auch Geometrical Product Specification, ISO GPS ). Dabei ist Datenassoziativität gegeben, das heißt, die PMI sind spezifischen Komponenten zugeordnet. Die Daten sind maschinenlesbar und in Folgeprozesse digital als Eingangsdaten einzusetzen.

Erst mit Model Based Definition haben Sie die 2D-Zeichnung als Master abgelöst. Und nur wenn Sie mit Model Based Definition arbeiten, können Sie Ihren Produktentstehungsprozess voll in die Closed-loop-Steuerung von Prozessen über den digitalen Backbone integrieren.

Think big – start small: Das Projekt richtig dimensionieren

In der Regel ist es notwendig, immer nur bestimmte Bauteilgruppen und Prozesse umzustellen und nicht etwa die gesamte Stückliste anzuvisieren. Denn mit dem Vorhaben greifen Sie in bewährte Abläufe ein und müssen im PDM- und PLM-System Änderungen vornehmen.

Dazu kommt, dass sich das Projekt im Sinne der Digitalisierung lohnen soll. Stand heute sind jedoch nicht alle Folgeprozesse auf die Datenübernahme und Weitergabe eingerichtet.

Das kann zum einen an fehlenden Standards liegen – hier ist noch viel zu tun. Oder einfach am Alter des bewährten Equipments: Vielleicht stammt die Messmaschine aus einer Zeit, als noch niemand auf die Idee kam, nach offenen Datenschnittstellen zu fragen.

Und noch etwas gilt es zu bedenken: es wird interne Abteilungen geben, die in naher Zukunft nicht ohne die 2D-Zeichnung auskommen und dasselbe gilt auch für externe Partner. Ihre beschränkte Aussagekraft ist darüber hinaus praktisch, wenn es um den Schutz geistigen Eigentums geht.

In diesem Zusammenhang empfehlen wir übrigens 2D-Zeichungen mit einer prozessgesteuerten Konvertierung vom aktuellen Datenstand aus zu generieren und entsprechend mit einem Stempel zu markieren. 

Jetzt Ihr Engineering upgraden – mit dem Partner CENIT!

Bei einem solchen Projekt entstehen viele Fragestellungen: von unternehmerischen Entscheidungen über die Prozessmodulation in Entwicklung, Fertigung und IT bis zu notwendigen Initiativen für die Mitarbeiter.

Dabei stehen wir Ihnen gerne zur Seite. CENIT steht für über 30 Jahre Erfahrung in der Fertigungsindustrie und für tiefes, vernetztes Fachwissen zum Produktentstehungsprozess.

Wir bieten Ihnen dafür vorkonfigurierte Services – die Ready-to-Pakete an.

Mit den Ready-to-Paketen machen wir Erfolg kalkulierbar:

• schnelle Implementierung basierend auf generischen Projektbausteinen
• Lösungen basierend auf vorkonfigurierten Templates und Standardeinstellungen
• klar definierter Projektaufwand